При температуре 60°C–75°C в автоматизированных туннельных машинах непрерывного действия стирают на производстве большие объемы текстильных изделий. Данный метод промышленной обработки обеспечивает удаление любых сложных загрязнений и позволяет обрабатывать до 15–20 тонн текстиля в сутки с минимальным износом волокон. Автоматизация процессов гарантирует стабильное качество.
Технологии промышленной стирки на крупных фабриках
В отличие от бытовых или малых гостиничных прачечных, крупное производство (промышленные прачечные комплексы) использует поточные методы обработки текстиля. Основу современного прачечного завода составляют туннельные стиральные машины. Они представляют собой конвейер из 10–20 последовательных секций, в каждой из которых непрерывно происходит определенный технологический процесс (предварительная стирка, основная стирка, полоскание, нейтрализация).
Такой подход позволяет экономить энергоресурсы и минимизировать ручной труд. Текстиль движется внутри туннеля навстречу потоку воды, что обеспечивает максимальную эффективность очистки.
Сравнение туннельной и карусельной стирки комплектов на текстильном производстве
| Критерий сравнения | Туннельная стиральная машина | Промышленная машина барьерного типа |
|---|---|---|
| Принцип работы | Непрерывный поток по секциям | Порционная загрузка в барабан |
| Производительность | До 1.5–2 тонн белья в час | До 120–150 кг белья за цикл (60 мин) |
| Расход воды на 1 кг белья | 4.5–6.5 литра (рециркуляция) | 12–15 литров |
| Автоматизация контроля | Полная компьютерная система | Полуавтоматическая настройка |
Особенности отжима и сушки на производстве
После прохождения всех секций туннеля мокрое белье выгружается в виде плотного прессованного кома. Для удаления влаги вместо привычного центрифугирования на производстве используются мощные гидравлические водоотжимные прессы.
Параметры влагоудаления под прессом комплектов на производстве
| Технологический параметр | Рекомендуемый диапазон | Эффект для последующей глажки |
|---|---|---|
| Давление пресса | 42–48 бар | Удаляет до 75% избыточной влаги |
| Время прессования белья | 90–120 секунд | Формирует плотный пирог для сушки |
| Остаточная влажность | 45–50% | Оптимально для глажки на каландре |
| Температура гладильного вала | 135–145 градусов | Быстрое испарение без усадки |
Водоотжимной пресс сжимает белье с силой до 50 бар, вытесняя воду через перфорированное дно. Затем белье разрыхляется в сушильных барабанах и поступает на гладильные каландры.
Для удобства логистики и хранения на производстве используются специальные влагостойкие мешки для прачечной, в которых готовые проектные комплекты белья поставляются в отели. Текстиль от фабрики Linoro разработан с учетом высоких нагрузок промышленного глажения, выдерживая нагрев каландра до 145 градусов без повреждения хлопковых и смесовых волокон.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какая химия используется при промышленной стирке на производстве?
На производстве применяется высококонцентрированная жидкая химия, включая щелочные усилители, поверхностно-активные вещества, кислородные отбеливатели и нейтрализующие кислоты. Подача осуществляется автоматически через централизованные дозаторы.
Вопрос: Зачем нужна рециркуляция воды в туннельных машинах?
Рециркуляция позволяет очищать и повторно использовать воду из секций полоскания для предварительной стирки новой партии белья. Это сокращает потребление чистой воды на 60% и снижает энергозатраты на нагрев.
Вопрос: Как контролируется pH белья на завершающем этапе стирки?
В последней секции полоскания в воду добавляют нейтрализаторы (мягкие кислоты), которые снижают уровень pH ткани до естественного значения кожи (5.5–6.5). Это предотвращает раздражение кожи у клиентов отеля.
Связаться с технологическим отделом фабрики → Запросить расчет спецификации